鉆削加工中，常見的加工難點(diǎn)：刀具剛性不夠，折斷；刀具材質(zhì)不耐磨、鉆頭結(jié)構(gòu)選擇不合適導(dǎo)致刀具壽命短；刀具表面質(zhì)量差形成積屑瘤；鉆頭結(jié)構(gòu)影響造成加工過程排屑不暢。
 

　　綜上所述，是鉆頭選的不合適，針對鉆削過程中常見的加工難題分別做典型原因分析，給出相應(yīng)的調(diào)整措施并評估其可行性，優(yōu)選出合適的調(diào)整措施。
 

　　鉆削過程中常見的加工難題分析及相應(yīng)調(diào)整
 

　　(1)折斷問題－－-典型原因分析以及我們能做哪些調(diào)整?
 

　　1.裝夾跳動量過大 (減小徑向跳動量)
 

　　2.不穩(wěn)定工況(提升裝夾性能，減少加工中振動)
 

　　3.切屑堵塞(檢查切削液流量及壓力)
 

　　4.進(jìn)給過高(降低進(jìn)給)
 

　　5.刀具剛性不夠(優(yōu)選刀具結(jié)構(gòu))
 

　　6.過度磨損(加大檢查磨損頻次)
 

　　7.主軸功率不足(降低切削參數(shù))
 

　　(2)壽命不理想問題－－-典型原因分析
 

　　1.切削參數(shù)推薦值不合適
 

　　2.冷卻液供應(yīng)不足，過濾器需清潔，鉆頭的冷卻液孔堵塞
 

　　3.鉆頭懸伸過長，加工穩(wěn)定性差
 

　　4.刀具材質(zhì)不耐磨
 

　　5.鉆頭結(jié)構(gòu)選擇不合適
 

　　6.典型磨損類型，參看具體措施
 

　　典型原因分析－－－－磨損類型
 

　　后刀面磨損
 

　　1.跳動量過大
 

　　2.切削速度過高
 

　　3.進(jìn)給過低
 

　　4.冷卻液供應(yīng)不足
 

　　5.刀具材質(zhì)不耐磨
 

　　橫刃磨損
 

　　1.跳動量過大
 

　　2.切削速度過低
 

　　3.進(jìn)給過高
 

　　我們能做哪些調(diào)整?
 

　　1.檢查徑向跳動量(后刀面磨損，橫刃磨損)
 

　　2.調(diào)整切削速度(后刀面磨損降低Vc,橫刃磨損提高Vc)
 

　　3.調(diào)整進(jìn)給速度(后刀面磨損提高Fn,橫刃磨損降低Fn)
 

　　4.檢查切削液供應(yīng)(后刀面磨損)
 

　　5.優(yōu)選刀具材質(zhì)(后刀面磨損)
 

　　(3)積屑瘤問題－－典型原因分析以及我們能做哪些調(diào)整?

 

　　1.切削參數(shù)不合適
 

　　當(dāng)積屑瘤位于中心時提高Vc;
 

　　當(dāng)積屑瘤位于周邊時降低Vc;
 

　　2.刃口不夠鋒利
 

　　選用刃口鋒利的刀具
 

　　3.刀具表面質(zhì)量較差
 

　　提升表面質(zhì)量，減小第二變形區(qū)刀一屑間摩擦力
 

　　(4)排屑不暢問題－－典型原因分析以及我們能做哪些調(diào)整?

 

　　1.切屑形成-切削參數(shù)的影響：
 

　　調(diào)整速度與進(jìn)給
 

　　2.冷卻液供應(yīng)不足：
 

　　增加冷卻液流量，清潔過濾器，清潔鉆頭中的冷卻液孔
 

　　3.鉆頭結(jié)構(gòu)影響：
 

　　優(yōu)選刀具結(jié)構(gòu)
 

　　4.鉆頭刃口過度磨損：
 

　　更換新鉆頭
 

　　5.機(jī)械加工性因工件批量而改變：
 

　　調(diào)整到適合的切削參數(shù)